Hvordan lage en båndskjæremaskin fra en vaskemaskinmotor

Ingenting varer evig i vår verden. Før eller siden blir en vaskemaskin som har tjent deg trofast i lang tid ubrukelig, og det blir økonomisk umulig å reparere den. I denne situasjonen er alt du trenger å gjøre å kjøpe en ny husholderske og sende den gamle til skraphaugen.

Men hvis du liker å gjøre ting selv, før du sender det gamle utstyret ditt til resirkulering, fjern motoren fra det, som kan brukes i mange nyttige prosjekter. Denne artikkelen beskriver prosessen med å lage en kuttetapemaskin basert på tilgjengelige verktøy. Det foreslås å bruke vaskemaskinmotor som drivmotor.

Hvilke materialer og verktøy vil være nødvendig

Riktig forberedelse er nøkkelen til suksess for ethvert arrangement. Hvis du ikke har tilstrekkelig erfaring og ferdigheter i å lage hjemmelagde maskiner, vil det være optimalt å kjøpe en ikke-fungerende båndskjæremaskin og gjenopprette den ved hjelp av din eksisterende motor.

Å lage en ny enhet fra bunnen av vil kreve at du har ferdigheter i å bruke en sveisemaskin for å lage en base, samt kunnskap og erfaring innen trebearbeiding. En nøyaktig, stiv ramme og tilbakeslagsfri overføring av bevegelse fra motoren til skjærebladet er hovedfaktorene som bestemmer kvaliteten på det ferdige produktet.

For de som ikke er redd for vanskeligheter, nedenfor er en liste over verktøy og materialer for å lage en skjæreenhet selv.

Du trenger følgende materialer og komponenter:

• vaskemaskin motor;
• hastighet kontroll enhet;
• profil metallprodukter;
• kryssfiner;
• lagrene;
• aksler;
• festeelementer (bolter, muttere, skruer, selvskruende skruer);
• lim.

Verktøyene du trenger er;

• sveising inverter;
• tre fresemaskin;
• stikksag;
• skrujern;
• en skrustikke og et sett med metallverktøy (nøkler, tang osv.).

Trinn-for-trinn prosess for å lage en maskin

Produksjonen av maskinen bør begynne med den mest kritiske og teknisk vanskelige delen å produsere - trinsene for å overføre bevegelse fra motoren til bladet.

I hovedsak er dette to hjul med en diameter på ca. 30 cm - hvorav det ene er det drivende, festet i den nedre delen av maskinen og koblet til motoren gjennom en remdrift. På toppen er det et justeringshjul som gir spenning på banen.

Det vanligste materialet for å lage drivhjul blant hjemmehåndverkere er kryssfiner. Det er tilgjengelig, lett å behandle og mindre utsatt for deformasjon enn massivt tre.

RÅD! DET ER VELDIG VANSKELIG Å KJØPE FINER I NØDVENDIG TYKKELSE FOR PRODUKSJON AV DRIVHJUL. SÅ BARE LIM FLERE LAG AV DIN EKSISTERENDE KRYSSFINER FOR Å STILLE INN NØDVENDIG TYKKELSE.

Produksjonsprosessen for drivhjul er som følger:

• bruk en stikksag, kutt et ark med kryssfiner i firkantede stykker;
• på en fresemaskin, gi dem en rund form;
• lim det nødvendige antallet emner for å gi hjulene den nødvendige tykkelsen;
• For styrke, mens limet fortsatt er vått, stram de limte lagene med selvskruende skruer.

Hjulene i maskinen skal rotere på aksler med lager.Til disse formålene er bilpumpeakslene fra VAZ 2108. Vi borer ut hjulsentrene og presser akslene med lagre inn i dem.

Flott, vi har to identiske hjul - det er på tide å gjøre ett av dem til det ledende. Som nevnt tidligere vil ett av hjulene motta dreiemoment fra drivmotoren gjennom en remdrift. En remskive må plasseres på drivhjulets akse.

Vi lager også remskiven av kryssfiner og fester den til drivhjulet med lim og selvskruende skruer. I tillegg til hovedfunksjonen fungerer remskiven også som en ekstra holder for lageret fra aksial forskyvning. På den andre siden av hjulet, for å forhindre forskyvning, bør en kryssfinerpute plasseres.

Hjulene er nesten klare, bare litt siste arbeid gjenstår. For å gjøre dette fester vi hjulakselen sikkert i en skrustikke og kobler den til motoren fra vaskemaskinen ved hjelp av en beltedrift. Vi fikk en improvisert dreiebenk, med dens hjelp skaper vi den nødvendige profilen til hjulet og trinsen samtidig som vi fjerner det aksiale utløpet. Som en siste finpuss bør polyuretanlim påføres arbeidsflaten til hjulene for å skape et slitesterkt belegg som forhindrer at skjærebladet glir under drift.

Etter å ha laget hjulene, går vi videre til rammen til maskinen. Rammen skal være så sterk og stiv som mulig. Det er mest rasjonelt å lage en sveiset ramme av profilrør i et verksted. Motorfestet må være plassert i bunnen av rammen.

MERK FØLGENDE! NÅR DU BRUKER EN REMDRIVNING FOR OVERFØRE DREEMMEDEL FRA MOTOREN TIL DRIVHJULET, PASS PÅ Å LEVERE EN DRIVEREMSTRAMMERE UNDER DRIFT.

Når du monterer motoren, bør det leveres en justeringsskrue for å sikre motorens forskyvning og remspenning under drift. Ved å tilveiebringe en strekkenhet på motoren, kan drivhjulakselen festes godt til bunnen av rammen.

I den øvre delen av rammen bør det være plass til det drevne hjulet og justeringsenheten. Justeringsenheten er utformet for å stramme skjærebladet og sentrere det.

Etter å ha installert topphjulet på plass, kan vi si at maskinen er nesten klar. Alt som gjenstår er å installere skjærebladet og koble motoren til nettverket via hastighetsregulatoren.

Til slutt må du installere begrensningsruller for båndet, bygge et beskyttende hus, en arbeidsflate for bordet og male kreasjonen din.

MERK FØLGENDE! KJÆREBÅNDET, UNNTATT EN LITEN ARBEIDSDEL, MÅ LUKKES MED DEKSEL!

Tester enheten

Maskinen er klar, du kan prøvekjøre. For første gang, slå på maskinen med minimum hastighet og ikke stå i bladets plan. Etter å ha slått den på og forsikret deg om at alt fungerer som det skal, kan du teste maskinen i drift. Du bør starte med tynne arbeidsstykker, gradvis øke belastningen. Ikke glem å bruke verneutstyr når du arbeider.

Vi håper at denne artikkelen var nyttig for deg, og at du vil kunne bringe alle ideene dine ut i livet.