Plast for 3d-skriver Hofter: egenskaper

Utskrift på 3D-skrivere utføres ved bruk av spesielle forbruksvarer - 3D-plast. Under påvirkning av høye temperaturer mykner de, og får den plastisiteten som er nødvendig for å støpe produkter av forskjellige former og størrelser. Valget av plastmerke avhenger av spesifikke oppgaver og mål.

Karakteristikker av plast for en 3D-printer

Det finnes mange typer plast for 3D-printere. For å forstå hvilken plast som er best, må du vurdere de mest kjente produktene i denne kategorien.

Hofter

Slagfast styren Hofter er en termoplastisk polymer oppnådd ved å polymerisere polystyren med syntetisk gummi - polybutadien. Som et resultat får hoftemateriale elastisiteten til butadiengummi.

Hofter har mange positive egenskaper som skiller dem fra andre materialer for 3D-utskrift:

• motstand mot syre-base forhold;
• minimum varmekrympningskoeffisient;
• absolutt miljøvennlighet på grunn av fravær av kreftfremkallende stoffer;
• bredt driftstemperaturområde (-40°С til +70°С);
• lav hygroskopisitet;
• motstand mot nedbrytning;
• høy grad av slagstyrke og duktilitet, takket være hvilken mekanisk bearbeiding av ferdige produkter er mulig;
• lav elektrisk ledningsevne.

Henvisning! Umalte hofter har en lys snøhvit farge, som skiller den fra annen plast.

Takket være egenskapene har Hips funnet anvendelse i produksjon av plastservise, suvenirer, leker, medisinske instrumenter og byggematerialer. I motsetning til mange uløselige materialer, oppløses det i limonen (et flytende hydrokarbon). Denne egenskapen brukes til å styrke strukturen når du arbeider med andre materialer.

Ved arbeid med Hofter skal bordet varmes opp til 90°C. Ekstruderingstemperatur – 220-240°C. For å danne en jevn overflate, må dysen avkjøles. Preferanse bør gis til enheter med et lukket hus. Hofter er tilgjengelig i et bredt utvalg av farger, noe som øker etterspørselen.

SBS

SBS eller styren-butadien-kopolymer er et termoplastisk materiale preget av økt fleksibilitet. Takket være denne kvaliteten går ikke plastprodukter i stykker under betydelige belastninger. 3D-printing skjer jevnt, uten trådbrudd.

Hovedfordeler:

• høy styrke;
• motstand mot høye temperaturer;
• motstand mot fuktighet;
• høy grad av gjennomsiktighet – 93 % lystransmisjon;
• egner seg godt til farging, som lar deg lage en lys palett av farger og nyanser;
• lav grad av krymping, slik at du kan lage store produkter;
• miljøvennlighet, ingen lukt under 3D-utskrift;
• absolutt ufarlig for menneskers helse, godkjent for produksjon av produkter beregnet på lagring av mat;
• løselig i limonen og løsemiddel, på grunn av hvilke produkter som er laget som visuelt imiterer glass;
• muligheten til å sveise individuelle fragmenter for å lage komplekse produkter med garantert fugestyrke.

På grunn av egenskapene brukes Sbs til fremstilling av barneleker, suvenirer, dekorative elementer, medisinske produkter, matbeholdere, store produkter (skjermer, beholdere og andre beholdere med stor kapasitet). Høy lysgjennomgang gjør materialet til et alternativ til kostbart glass.

Henvisning! På grunn av nesten null nivå av vannabsorpsjon, kan produkter laget av SBS brukes under forhold med høy luftfuktighet uten deformasjon eller forringelse av de opprinnelige egenskapene.

Ekstrusjonstemperaturen er 225-255°C, filamentet brytes ikke under utskrift selv når det mates i en vinkel på 90°. For 3D-utskrift med maksimal gjennomskinnelighet anbefales det å bruke dyser med stor diameter for utskrift i ett lag.

Flex

Flex plast eller termoplastisk elastomer er en elastisk polymer med egenskapene til gummi og plast. De resulterende produktene strekker seg like lett som gummi.

Fordeler:

• økt fleksibilitet og duktilitet;
• slagfasthet;
• motstand mot løsemidler, oljer, bensin;
• høy slitestyrke;
• mulighet for lodding ved høye oppvarmingstemperaturer (ved hjelp av en lodde hårføner);
• knapt merkbar lukt under drift.

Flex brukes til fremstilling av produkter med komplekse former: leker for barn, suvenirer, dekorative elementer, medisinske proteser, masker, tøfler, pneumatiske rør og mye mer.

Ekstruderingstemperatur – 230-260°C, plattformoppvarming til 80-120°C. En funksjon ved utskrift er behovet for å mate filament med en minimumshastighet på 5-30 mm/sek.

Viktig! Det skal ikke være ledig plass i filamenttilførselsbanen fra den termiske barrieren til ekstruderhjulet slik at filamentet ikke bøyer seg og forstyrrer driften av skriveren.Hvis tilgjengelig, bruk et teflonrør, som må settes inn i det ledige rommet.

Abs

Abs er en akryl-nitril-butadien-styren termoplastisk harpiks. Typen abs avhenger av forholdet mellom disse 3 komponentene. Kan ha mange forskjellige polymerformer med forskjellige egenskaper. Den største fordelen anses å være høy mekanisk styrke, som ikke er tilgjengelig for andre typer plast.

Fordeler med abs:

• motstand mot temperaturer opp til 100 °C;
• evnen til å justere glansnivået til sluttproduktet;
• motstand mot syrer og alkalier;
• løselighet i aceton, eter, benzen og flere andre typer løsemidler;
• nesten null vannabsorpsjon;
• høy dimensjonsstabilitet;
• resirkulerbarhet;
• relativ billighet av de resulterende produktene.

Abs brukes til fremstilling av suvenirer, husholdningsartikler, plastfat og beholdere for oppbevaring av mat, bildeler og festemidler. Abs kan brukes som galvaniseringsbelegg ved vakuummetallisering, lodding, sveising og presisjonsstøping.

Henvisning! For å produsere 1 kg Abs-plast kreves det ca 2 kg oljeekvivalenter i form av råvarer og energi.

De viktigste ulempene med denne typen er:

• høy følsomhet for sollys og nedbør, som et resultat av at plasten blir misfarget;
• høy grad av krymping under kjøling (opptil 0,8%).

Det første problemet løses ved å påføre et beskyttende belegg på det ferdige produktet. På grunn av det andre blir produksjonen av modeller større enn 150x150x150 mm umulig.

For å jobbe med Abs-plast er det beste alternativet en FDM-skriver med teknologi for lag-for-lag-oppretting av et tredimensjonalt objekt.Ekstruderingstemperatur – 180-260°C avhengig av type materiale. Det anbefales å skrive ut med en oppvarmet plattform opp til 50-90°C i 3D-skrivere med hermetisk forseglet kropp og oppvarmede arbeidskamre.

Pla

Polylactide Pla er en polyester basert på monomeren av melkesyre som finnes i naturlige råvarer (mais, sukkerrør, cellulose og stivelse). Hovedfordelen med denne typen er miljøvennlighet, basert på fullstendig biologisk nedbrytning av polymeren. I dag regnes Pla som den mest lovende 3D-plasten, som kan erstatte biologisk nedbrytbare emballasjematerialer.

Fordeler med Pla plast:

• fullstendig biologisk nedbrytning;
• konstant fornyelse av produkter som brukes i prosessen med å skaffe Pla;
• utslippet av skadelige stoffer til atmosfæren under produksjonsprosessen er halvert sammenlignet med plast basert på petroleumsprodukter;
• biokompatibilitet med alle komponenter;
• Evne til å arbeide i dårlig ventilerte områder.

Henvisning! Produkter laget av Pla brytes fullstendig ned avhengig av naturlige forhold i løpet av 1-36 måneder.

Pla regnes som et ideelt materiale for engangsprodukter. Den brukes til å lage selvabsorberbare kirurgiske suturer.

Fordelen med denne typen er den lave ekstruderingstemperaturen på 150-160°C, som reduserer energikostnadene og også tillater bruk av billigere dyser laget av messing eller aluminium.

Vanskeligheten ved arbeid med polylaktid anses å være økt skjørhet og langsom herding ved en temperatur på 50°. For å jobbe med det anbefales en 3D-printer med åpen kropp pluss ekstra luftkjøling. Skrivebordet krever ikke obligatorisk oppvarming ved utskrift av små produkter.For store modeller krever skrivebordet oppvarming nedenfra for å unngå mulige deformasjoner.