Gjør-det-selv buffertank for fastbrenselkjele

Fastbrenselkjeler er et godt alternativ til gass eller elektrisk. Med alle sine fordeler har de fortsatt noen ulemper. Blant dem er ujevn varmeproduksjon og umuligheten av radikalt å redusere kjelekraften, noe som fører til irrasjonell bruk av drivstoff. Også, spesielt i den kalde perioden, må eieren legge ved eller kull til brennkammeret midt på natten, ellers vil oppvarmingen stoppe og temperaturen i rommet falle merkbart. Å installere en buffertank i systemet vil bidra til å takle alle disse ulempene.

Hvorfor trenger du en buffertank?

Bruken av en buffertank gjør varmesystemet mer autonomt og fremmer rasjonelt forbruk av fast brensel på grunn av akkumulering av varmt vann i det. De viktigste fordelene med installasjonen inkluderer:

1. Beskytter systemet mot skade på grunn av overoppheting. Overskuddsvarme vil bli lagret og brukt i fremtiden.
2. Økonomisk og rasjonell ressursbruk. Rommet blir jevnt oppvarmet, og det vil ikke være behov for å åpne vinduene hvis temperaturen i det har steget over en behagelig.
3. Evnen til enkelt å koble andre varmekilder, for eksempel elektriske eller gasskjeler, til ett system.
4. Eliminerer behovet for å stå opp midt på natten og fylle på drivstoff. Den akkumulerte varmen vil varme opp rommet i noen tid.

VIKTIG! Besparelser på energiforbruk og total effektivitet ved tilkobling av buffertank til varmesystemet øker betydelig. Dette skjer uten å medføre ulemper eller ubehag for beboerne.

Det er også noen ulemper ved bruk av denne enheten. De viktigste av dem er de ganske høye kostnadene, tung vekt og dimensjoner. Dette kompliserer installasjonen og krever mye plass ved siden av kjelen.

Beregning av bufferkapasitet

For maksimal effektivitet er det viktig å velge riktig volum på buffertanken. I dette tilfellet bør du først og fremst ta hensyn til kraften til kjelen. Klimaet i regionen er også en viktig faktor. Når du beregner volumet til den fremtidige varmeakkumulatoren, bør du bli veiledet av følgende nyanser:

1. Temperaturen på kjølevæsken i tanken under fullstendig forbrenning av en fylling bør ikke stige over førti grader. For å gjøre dette, bør kapasiteten være omtrent 20 til 55 liter per 1 kW kjeleeffekt.
2. Du må vurdere om beholderen passer i rommet ved siden av kjelen. Hvis ikke, må du gjøre det mindre, men helst mer enn 25 liter per kilowatt strøm.
3. Det er viktig å være oppmerksom på driftsstans uten varmekilde. Bestem nødvendig tilførsel av akkumulert varmtvann i tanken slik at det er nok for denne tiden.

Det er umulig å nøyaktig beregne kapasiteten uten spesielle programmer. Ideelt sett vil det være greit å ansette en spesialist for dette.Men hvis dette ikke er mulig, kan du omtrent beregne det, du kan vite varmekapasiteten til vann - 4.187 kJ/kg*C, systemets nedetid - i de fleste tilfeller opptil 8 timer og kjeleeffekten - oftest er det 25 kilowatt i timen. I I dette tilfellet vil beregningen være som følger: med en temperaturforskjell i tanken og systemet på 25 grader (25*3600) / (4,187*25) ≈ 0,86 m³ (860 liter). Med en sylindrisk form bør tanken være omtrent 100 cm høy og 104 cm i diameter.

Gjør-det-selv buffertank for fastbrenselkjele

På grunn av de høye kostnadene for fabrikkproduserte analoger, vurderer mange muligheten til å lage det selv. Denne oppgaven er svært ikke-triviell og vil kreve god kunnskap om termisk og hydraulisk teknikk, samt et høyt nivå av sveiseferdigheter. Blant verktøyene kan du ikke klare deg uten sveiseutstyr, en vinkelsliper, måleinstrumenter og en drill. Du trenger også en stor mengde materialer.

Materialer

Siden prosjektet er komplekst og størrelsen på den fremtidige lagertanken er betydelig, vil det bli ganske dyrt. Du kan ikke klare deg uten følgende:

1. Hvis du bestemmer deg for å lage den i form av en sylinder, trenger du metallfat (2 stykker). For en rektangulær en trenger du et ark, helst rustfritt stål. Det er viktig å være oppmerksom på tykkelsen på dette materialet, som ikke bør være mindre enn 1,5 (i tilfelle av rustfritt stål) eller 2 millimeter (med vanlig stål).
2. Hjørne, profilrør (5 x 5 centimeter). De vil bli brukt til bena og stivningsribbene til strukturen.
3. Kobberrør eller rustfritt stål med en diameter på 12 mm. Det kreves minst 10 meter.
4. Ermer og beslag.
5. Varmebestandig isolasjon. Det beste valget ville være basaltull, siden den er enkel å installere og ikke avgir giftige stoffer ved oppvarming.
6. Metall til kledning, gjerne galvanisert.

Du trenger også maling som er motstandsdyktig mot høye temperaturer.

Lage en sylindrisk beholder

For å lage en sylinderformet struktur er 2 gassflasker egnet. De er enkle å få tak i, de har tilstrekkelig tykkelse og kvalitet på metall.

MERK FØLGENDE! Før du arbeider med sylindere, sørg for at eventuell gjenværende gass er fjernet. Begynn å kutte først etter å ha fylt dem helt med vann for å unngå eksplosjon.

De viktigste produksjonsstadiene:

1. Skjær tønner eller sylindre. Klipp av dekslene.
2. Sveis inne i brakettene som røret (varmeveksleren) skal festes på.
3. Plasser tønnene oppå hverandre og koble dem sammen ved sveising.
4. Gå gjennom hullene og installer en spole laget av kobber eller korrugert stålrør.
5. Sveis bunnen og lokket. I hvilke det er innebygd rør for tilkobling av luftutløserventil (øverst), avløpsventil (nederst).
6. Fest fester for ytterkledningen ved sveising. Det er tilrådelig å ha forskjellige lengder (slik at det viser seg å være i form av et rektangel - dette vil være mer praktisk og utseendet vil være mer estetisk).

Det vil ikke være mulig å lage en sylindrisk tank av tykt stålplate uten spesialutstyr.

Opprette en rektangulær beholder

Produsert i følgende stadier:

1. Stålplater er merket i henhold til valgt volum og ferdiglagde tegninger. Sveisesømmer har også sin egen tykkelse, som bør tas i betraktning.
2. Kutting gjøres ved hjelp av en kvern.
3. Platene monteres og festes ved sveising. For riktig vinkel på 90 grader må du bruke måleinstrumenter og fikse delene.
4. Alle plater er sveiset. For pålitelighet på begge (intern og ekstern) sider.
5. Ved å bruke samme skjema som med en sylindrisk beholder, er lokket og bunnen laget.
6. Fester for kappe, ben og ekstra avstivningsribber er sveiset.

Montering av rør

Rørene er montert i hull forberedt på forhånd for dette formålet. De skal plasseres som følger:

• tre beslag skal installeres jevnt langs hele høyden av strukturen - termometre er koblet til dem;
• et rør er montert på toppdekselet gjennom et hull, som luftutløsningsventilen vil være koblet til;
• i en avstand på 30–50 cm fra bunnen er 2 beslag koblet til - gjennom en av dem strømmer varmt vann inn i tanken, og gjennom den andre kommer det inn i varmesystemet;
• nær bunnen er det også 2 rør (ett for å returnere kjølevæsken til kjelen, det andre fra systemet til beholderen);
• En kran er koblet til bunnen for å tappe vann om nødvendig.

Siste etappe

De siste trinnene før du starter driften vil være:

1. Rengjøring, grunning og maling av innsiden av tanken. Den skal grunnes og males flere ganger.
2. Etterpå kobles ferdige spoler (varmevekslere).
3. Tettheten og påliteligheten til strukturen kontrolleres. Dette gjøres ved hjelp av trykkvann.
4. Utsiden av tanken er malt.
5. Termisk isolasjonsmateriale er installert. Ytterhuset laget av galvanisert stålplate er montert på forhåndsforberedte fester.

Hvis det er mulig å overlate denne saken til fagfolk eller kjøpe en fabrikkbuffertank, er det bedre å gjøre det. Siden dens uavhengige produksjon krever lang erfaring innen sveising og ferdigheter innen termisk og hydraulikkteknikk. I tillegg vil dette kreve mye ressurser, innsats og tid.