Gjør-det-selv langbrennende kjele

Langbrennende kjeler har blitt etterspurt med veksten av privat boligbygging. Å kjøpe en industriell oppvarmingsenhet koster et betydelig beløp. Gjør-det-selv-kjeler kan redusere kostnadene. En kompetent tegning, evnen til å forstå den riktig og nøye overholdelse av instruksjonene vil hjelpe enhver potensiell bruker med å oppnå denne oppgaven.

Hvordan lage en langbrennende kjele

Denne gruppen inkluderer varmegeneratorer med brannboks, hvis dimensjoner er økt sammenlignet med vanlige modeller. En større mengde fast brensel sikrer lengre forbrenningstid og et større volum av generert varme. Produsenter tilbyr ferdige kjeler med følgende indikatorer for varigheten av drivstoffforbrenning til neste drivstofffylling:

• ved og treindustriavfall – opptil 12 timer;
• kull - opptil 24 timer.

Andre alternative brensler brukes til oppvarming:

• brikettert torv;
• presset treavfall i poser – sagflis, spon, bark;
• bjørkkull;
• emballerte deponiavfallsprodukter.

Henvisning! Det billigste drivstoffet anses å være vanlig sagflis, forutsatt at fuktighetsinnholdet ikke overstiger 20 %.

Du kan lage en kjele med de samme driftsparametrene selv. Når du starter arbeidet, må du bestemme egenskapene til den fremtidige enheten. Følgende regnes som viktige parametere for kjeler:

• makt;
• brennvarighet;
• ytelseskoeffisient (effektivitet);
• maksimalt tillatt driftstrykk;
• nominelt trykk i systemet;
• totalt og nyttig volum av brannboksen;
• brannkammer dybde;
• maksimal stokklengde;
• volum av tanken;
• kjelevekt.

Disse parameterne vil være individuelle for hver type kjele.

Henvisning! Oppvarmingsområdet avhenger av kjelens effekt. En kjele med utilstrekkelig kraft vil ikke være i stand til å varme opp hele bygget fullstendig.

Driften av denne typen varmegenerator er basert på at den fysiske egenskapen til varmen som genereres under brenselforbrenning, overføres til en varmeveksler. Metoden for varmeoverføring avhenger av utformingen av varmeveksleren.

Varigheten av forbrenningen påvirkes av:

• volum av drivstofftank;
• graden av isolasjon av skorsteinstrekket fra luft som kommer inn i den (fast brensel i brennkammeret skal ulme sakte og ikke blusse opp).

Produksjonen av en kjele begynner med valget av design og problemet den må løse:

• For små lokaler (garasje, landsted, uthus) er en enkel kjele uten vannkappe egnet, som fungerer etter prinsippet om en vanlig ovn, når varme overføres gjennom veggene i strukturen ved konveksjon av termisk luft.
• For å varme opp et hus kreves en mer kompleks og pålitelig design. I dette tilfellet må det tas hensyn til at varmegeneratoren vil fungere kontinuerlig over lang tid.

Avhengig av plasseringen av brennkammeret, er kjeler:

• med toppforbrenning;
• med lavere forbrenning (mindre produktiv med tanke på lastevolum og brenntid frem til neste fylling).

I henhold til kroppsformen:

• sylinder;
• rektangel.

Nødvendige materialer og verktøy

Den første fasen av arbeidet er forberedelse materialer og komponenter. For å jobbe trenger du:

• lavkarbonstål 3-4 mm tykt;

Viktig! Stålkvaliteter St 35 og høyere er uegnet for konvensjonell sveising på grunn av deres høye karboninnhold.

• rør DN50, 150 – for modeller med en rørformet varmeveksler;
• rektangulært rør 60x40 mm - for å lage en luftkanal;
• lik vinkel hjørne - for rister;
• stållist 20x3 mm;
• basaltisolasjon 2 cm tykk (tetthet ikke mindre enn 100 kg/m³);
• metallplate (kan belegges med polymerer) 4-5 mm tykk - for å lage dører;

Merk følgende! Du kan kjøpe ferdige støpejernsdører, tilpasset størrelsen på brennkammeret.

• asbestpapp - for termisk isolasjon av dører;
• asbest ledning;
• elektroder;
• kontrollpanel;
• fan;
• temperatur sensor;
• dørhåndtak.

Henvisning! Betjeningspanel, sensor og vifte vil bli brukt til å automatisk styre driften av kjelen.

Grunnleggende verktøy du trenger for arbeidet:

• bulgarsk;
• slipeskiver;
• sveisemaskin;

Merk følgende! Det er bedre å kutte metallplaten i emner ved hjelp av giljotinskjæring i produksjonsverkstedet. Håndskjæring er tidkrevende og krever ekstra sliping av kuttekantene.

• bore;
• rulett;
• markør;
• skyvelære;
• kompressor (for kjeletesting).

Enkel langbrennende kjele: tegning

I fig. Figur 1 viser en tegning av en enkel kjele med bunnbrannkammer.Lavkarbonstålplater brukes til å produsere den rektangulære kroppen og varmeveksleren. Varmeveksleren er utformet som en "vannkappe". Varmeoverføringskoeffisienten (effektiviteten) økes på grunn av utformingen av fremspringene inne i kjelen, som reflekterer flammen og oppvarmingsgassen.

Ris. 1 kjele med "vannkappe"

I fig. Figur 2 viser en kombinert varmeveksler av typen "vannkappe" (2), formet rundt brennkammeret pluss et sporregister (3) laget av stålplate. Forbrenningsprodukter kommer ut gjennom røykrøret (1). Fast brensel (5) brenner i bunnen av kammeret. Under den er lufttilførselsregulatoren (8).

Ris. 2 Kjele med sporregister

Topp forbrenningskjele

Kamerategningen er vist i fig. 3. En sylinderformet kjele er laget av rør med forskjellige diametre. Luft tilføres gjennom et bevegelig rør som strekker seg oppover for å frigjøre brennkammeret når drivstoff må lastes. Når det brennes, begynner det å avta i volum og med det faller røret også jevnt nedover under vekten av vekten. Ensartet drivstofftilførsel oppnås ved hjelp av en skive sveiset til bunnen av røret.

Varmeveksleren er utformet som en "vannkappe" som omslutter brennkammeret. Luften varmes opp i den øvre delen av kjelen.

Ris. 3. Topp forbrenningskjele

DIY fast brensel kjele

La oss se på eksemplet med den mest populære toppforbrenningskjelen (fig. 3). Om nødvendig kan dimensjonene endres i forhold til de som er angitt på tegningen. Et særtrekk ved designet er røret, som fungerer som en lufttilførselsregulator og en varmeveksler på samme tid. Gasser som frigjøres under ulmeprosessen med drivstoff stiger oppover og antennes i den øvre brannkassen.

For produksjon kreves materialene beskrevet i avsnitt 2: rør, stålplate, vinkel, isolasjon, asbestpapp, elektroder.

Den første fasen av en hjemmelaget kjele inkluderer følgende trinn:

1. En sylindrisk kropp er sveiset fra et rør med en diameter på 45 cm og en lengde på 150 cm.
2. Bunnen er dekket med en sirkel skåret ut av stålplate ved hjelp av sveising.
3. Et rektangulært hull er skåret ut i røret med nedre diameter (nedre del) for askebeholderdøren. Den kan også lages av stålplate eller kjøpes ferdig etter mål.
4. Brannkammeret er plassert i den øvre delen; et rektangel er også skåret ut under døren. Døren skal isoleres med asbestpapp og asbestsnor rundt omkretsen. Alle dører skal lukkes med låser.
5. Et røykutløpsrør sveises fra et profilrør, som skal settes inn i skorsteinen.

Viktig! På grunn av temperaturendringer vil det dannes fuktighet (kondens) på overflaten av røret, noe som fører til korrosjon, så sveisesømmene må være av høy kvalitet.

6. Ben fra en lik vinkel er sveiset til kjelekroppen.
7. Klipp ut toppdekselet med en diameter på 46 cm, som passer på toppen av den sylindriske kroppen.

DIY varmeveksler for en fastbrenselkjele

Det andre trinnet er produksjonen av varmeveksleren:

1. Et varmevekslerrør med en diameter på 40 cm og en lengde på 130 cm er sveiset fra en metallplate.
2. Sett den inn i en sylindrisk kropp, fest et gap på 5 cm mellom rørene, på grunn av dette vil det dannes en "vannkappe".
3. Forskjellen i lengden på varmevekslerrørene og de utvendige bør være minst 20 cm. Røret i røret festes ved sveising ved hjelp av forberedte metallringer.
4. Dyser er installert i de øvre og nedre sonene av vannkappen: en for tilførsel, den andre for utløp av kjølevæske.For å lage dem brukes et rør med en diameter på 5 cm; en gjenge er skrudd på utsiden som de vil bli koblet til rørene til varmesystemet.
5. Fordelingsrøret som luft skal tilføres gjennom, er sveiset av metall med større tykkelse enn for kropp og varmeveksler (minst 5 mm med en diameter på 6 cm). Lengden på røret gjøres 10 cm mindre enn lengden på varmevekslerrøret (120 cm).

Viktig! Fordelingsrøret er plassert i en høytemperatursone og over tid deformeres og brenner ut, så metall med en tykkelse på 5 mm eller mer brukes til fremstillingen.

6. Røret settes inn i en forberedt skive med et ferdig hull. En metallstålskive med en diameter på 38 cm er sveiset til røret.
7. Minst 4 hjørner er sveiset til bunnen av skiven, og fungerer som et løpehjul.
8. En ventil er installert på toppen av røret for porsjonert lufttilførsel og en løkke er sveiset på som en kjetting er festet for å løfte røret.

Merk følgende! For å forbedre varmeoverføringen er det installert en tvungen luftvifte på toppen av røret.

Hvordan montere en kjele riktig

Etter å ha fullført de to hovedetappene begynner de den siste.

Det tredje trinnet er kjelemontering:

1. Velg et sted for installasjon av kjelen, kontroller nivået for å sikre at det ikke er noen forskjeller som kan svekke driften av varmegeneratoren.
2. Dekselet med fordelingsrøret trekkes på kroppen, etter å ha lagt en asbestsnor på forhånd. Dekselet kan også sveises til kroppen.
3. Røykrøret settes inn i skorsteinen.
4. Gjennom gjengede utløpsrør er kjelen koblet til husets varmesystem.
5. Anlegget fylles med vann og driften av kjelen kontrolleres når den ikke er fullastet.
6. Hvis testen gikk bra, er kjelen lastet med full kapasitet.