Gjør-det-selv kjele

Med stigende drivstoffpriser blir folk i økende grad interessert i alternative billige energikilder. En av disse ressursene er spilloljer og andre petroleumsprodukter, som resirkuleres i store mengder av det moderne samfunnet. I stedet for å bruke penger på resirkulering, fant lyse hoder opp en måte å bruke dem som drivstoff. Utformingen av varmekjeler under gruvedrift er basert på denne ideen.

Kjeldesign under utvikling

Det er flere hovedtyper av spilloljekjeler; de er forskjellige i metoden for drivstoffforbrenning, antall termiske kretsløp og graden av automatisering av enheten. Uansett er utformingen av alle enheter, både industrielt produsert og laget for hånd, identisk og basert på de samme fysiske prinsippene.

Hvordan enheten fungerer

La oss se på det grunnleggende operasjonsprinsippet ved å bruke eksemplet på en kjele av den vanligste typen - med en dråpetilførsel av olje inn i forbrenningsskålen og tvungen luftinjeksjon. Utformingen av disse kjelene er veldig pålitelig, har bevist sin effektivitet i praksis, og viktigst av alt, det er lett å gjenta med egne hender.

Hovedelementet i enheten er en forbrenningsskål, der brukt olje tilføres dråpe for dråpe av tyngdekraften og en luftstrøm tvinges. Oljen, som faller på en varm bolle, fordamper øyeblikkelig, de resulterende dampene, sammen med strømmen av tvungen luft, føres inn i forbrenningskammeret, hvor de brennes ved høy temperatur, og frigjør en stor mengde varme. Den frigjorte varmen varmer opp kjølevæsken i kjelen, som gir romoppvarming. De resulterende forbrenningsproduktene slippes ut gjennom skorsteinen.

Det viktigste å merke seg er at for normal drift av kjelen er det nødvendig med en stor mengde frisk luft og høy temperatur i forbrenningskammeret, noe som sikrer fullstendig forbrenning av brukt olje uten utslipp av skadelige stoffer.

RÅD! Du bør ikke ta luft inn i brennkammeret fra rommet. Den mest rasjonelle måten å gjøre det på er fra gaten, og gir forvarming av den tilførte luften.

Kjeleopprettingsdiagram

Før du begynner å lage en kjele for testing med egne hender, må du tydelig bestemme hvilken type kjele som passer best for deg. Dette avhenger først og fremst av oppgavene du planlegger å tilordne varmeenheten du lager. Så for å varme opp en liten garasje, er en direkte oppvarmingskjele, uten vannvarmeveksler og et komplekst ytelseskontrollsystem, ganske tilstrekkelig.

Hvis du planlegger å bruke en spilloljekjele som varmekilde for å varme opp flere rom eller et drivhus, vil kjelen allerede ha en vannvarmeveksler. Den mest avanserte designen vil samtidig kunne løse problemene med oppvarming og varmtvannsproduksjon.I denne artikkelen vil vi se på produksjonen av det vanligste varmeutstyret med en kjølevæskekrets.

Klargjøring av verktøy og materialer

Kjelens produksjonsprosessen begynner med forberedelsen av nødvendige materialer og verktøy.

For produksjon trenger du følgende verktøy:

• Sveisemaskin;
• Vinkelsliper;
• Bore;
• Sett med håndverktøy (hammer, tang, filer, etc.)

Fra materialer og utstyr:

• Tvunget luftvifte (vanligvis brukt i bilsnegler);
• Rør med en diameter på 110-120 mm;
• Rør med en diameter på 32 mm (veggtykkelse fra 3,5 mm);
• Rustfritt stålrør med en diameter på 8-10 mm;
• Tilkoblinger for tilkobling av vannkretsen;
• Gammel oksygenflaske 10 liter;
• Gammel 50 liters propantank;
• Plate 3 og 4 mm;
• Asbestsnor.

VIKTIG! Å lage en kjele med egne hender innebærer en stor mengde sveisearbeid. Sveisesømmer skal være av høy kvalitet og sikre tettheten til enheten. Hvis du ikke er trygg på dine evner, inviter en erfaren sveiser til å hjelpe.

Monter enheten selv

Vi monterer enheten i samsvar med diagrammet gitt i første del av artikkelen.

Først av alt lager vi enhetens kropp, som vi trenger den sylindriske delen av en propansylinder for. Bruk en vinkelsliper til å skille den nederste og øvre sfæriske delen fra sylinderen (de avkuttede delene, vi trenger dem senere).

VIKTIG! Når du arbeider med gassflasker, ikke glem sikkerheten. Før du begynner å gjøre noe med dem, hold dem fylt med vann i 24 timer.

Vi begynner å produsere forbrenningskammeret og varmeveksleren.Vi bruker kroppen til en oksygenflaske som forbrenningskammer; for flammerør bruker vi et rør med en diameter på 32 mm. Skjær komponentdelene i ca. 70 cm biter og sveis varmeveksleren med en 4 mm tykk metallplate som underlag. Som et resultat bør du ha et design som det i figuren nedenfor.

Sett den ferdige varmeveksleren inn i kjelekroppen og koble sammen komponentdelene ved sveising, sveis deretter beslagene på siden for tilkobling til vannkretsen og et 110 mm rør som skorstein. Sveis den nedre delen til kroppen, etter tidligere å ha laget en inspeksjonsluke med et deksel i den.

Tiden er inne for å lage en etterbrenner - det er et rør med en diameter på 32 mm med borede hull med en diameter på 3-5 mm som luft pumpes inn i forbrenningskammeret ved hjelp av en vifte; inne i det er det et rør med en diameter på 8-10 mm for tilførsel av olje. Den øvre delen av propansylinderen er festet til etterbrenneren.

Det gjenstår bare å sette sammen alle delene, tette skjøtene med asbestsnor og feste viften. Resultatet skal være et design som det på figuren.

Deretter kan du fylle systemet med vann, sørg for at det er tett og utfør en prøvekjøring.

Med forbehold om sikkerhetskrav og riktig drift, vil en selvlaget kjele tjene deg i mange år.